Şirket Profili

• Ar-Ge merkezimizde 15 mühendisimiz var.
• Bağımsız olarak veya müşterilerle ortaklaşa geliştirilen yeni ürünlerin toplam sayısı: 120'den fazla ürün.
• İşbirliği üniversiteleri: Sichuan Üniversitesi, Güneybatı Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Mianyang Normal Üniversitesi.

2.1 Hammaddeler
Gelen hammaddelerin kalite kontrolü, bileşenlerin belirlenen standartları karşıladığından ve üretime uygun olduğundan emin olmak için önemli bir süreçtir.Gelen hammaddelerin kalitesini sağlamak için her zaman attığımız bazı adımlar şunlardır:
2.1.1 Tedarikçileri Doğrulayın - Bir tedarikçiden bileşen satın almadan önce tedarikçinin itibarını ve geçmiş performansını doğrulamak önemlidir.Sertifikalarına, müşteri geri bildirimlerine ve kaliteli bileşenler sunma geçmişlerine göz atın.
2.1.2 Ambalajın İncelenmesi – Bileşenlerin ambalajı, herhangi bir hasar veya kurcalanma belirtisi açısından incelenmelidir.Bu, yırtık veya hasarlı ambalajı, kırık mühürleri veya eksik veya yanlış etiketleri içerebilir.
2.1.3.Parça Numaralarını Kontrol Edin - Ambalaj ve bileşenler üzerindeki parça numaralarının üretim spesifikasyonundaki parça numaralarıyla eşleştiğini doğrulayın.Bu, doğru bileşenlerin alınmasını sağlar.
2.1.4.Görsel İnceleme – Bileşenin hasar görmediğinden veya neme, toza veya diğer kirletici maddelere maruz kalmadığından emin olmak için herhangi bir görünür hasar, renk değişikliği veya korozyon açısından görsel olarak incelenebilir.
2.1.5.Bileşenlerin Test Edilmesi - Bileşenler, elektriksel özelliklerini ve performanslarını doğrulamak için multimetre gibi özel cihazlar kullanılarak test edilebilir.Bu test direncini, kapasitansı ve voltaj değerlerini içerebilir.
2.1.6.Belge Denetimleri - Tüm denetimler, tarih, denetçi ve denetim sonuçları dahil olmak üzere belgelendirilecektir.Bu, zaman içinde bileşen kalitesinin izlenmesine ve tedarikçilerle veya belirli bileşenlerle ilgili sorunların belirlenmesine yardımcı olur.

2.2 Bitmiş Ürünlerin Testi.
Bitmiş ürün testinin kalite kontrolü, bitmiş ürünün belirlenen kalite standartlarını karşıladığının ve dağıtıma veya kullanıma hazır olduğunun doğrulanmasını içerir.Bitmiş ürünün kalitesini sağlamak için bazı adımlar şunlardır:
2.2.1.Kalite Standartlarının Oluşturulması—Bitmiş ürün testleri başlamadan önce spesifikasyon standartları oluşturulmalıdır.Bu, test yöntemlerinin, prosedürlerin ve kabul kriterlerinin belirlenmesini içerir.
2.2.2.Numune alma - Numune alma, test için bitmiş ürünün temsili bir numunesinin seçilmesini içerir.Örnek büyüklüğü istatistiksel olarak anlamlı olmalı ve parti büyüklüğüne ve riske dayalı olmalıdır.
2.2.3.Test - Test, bitmiş ürünün uygun yöntemler ve ekipman kullanılarak belirlenen kalite standartlarına göre test edilmesini içerir.Bu, görsel denetimleri, işlevsel testleri, performans testlerini ve güvenlik testlerini içerebilir.
2.2.4.Sonuçların Belgelenmesi—Her testin sonuçları tarih, saat ve testi yapan kişinin adının baş harfleriyle birlikte kaydedilmelidir.Kayıtlar, belirlenmiş kalite standartlarından sapmaları, temel nedenleri ve alınan düzeltici önlemleri içerecektir.
2.2.5.Analitik Sonuçlar - Bitmiş ürünün belirlenmiş spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını belirlemek için test sonuçları analiz edilecektir.Bitmiş ürün kalite standartlarını karşılamıyorsa reddedilmeli ve düzeltici önlem alınmalıdır.
2.2.6.Düzeltici Faaliyetin Alınması - Belirlenen kalite standartlarından herhangi bir sapma araştırılmalı ve gelecekte benzer eksikliklerin önlenmesi için düzeltici faaliyetlerde bulunulmalıdır.
2.2.7. Doküman Kontrolü - Tüm test sonuçları, düzeltici eylemler ve belirlenmiş spesifikasyonlardaki değişiklikler uygun günlüklere kaydedilecektir.Bu adımları takip ederek bitmiş ürün, dağıtılmadan veya kullanılmadan önce ürünün kalitesini, güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için etkili bir şekilde test edilebilir.

OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) ve ODM (Orijinal Tasarım Üreticisi), imalatta kullanılan iki iş modelidir.Aşağıda her bir prosese genel bir bakış yer almaktadır:

3.1 OEM süreci:
3.1.1 Spesifikasyonlar ve Gereksinimlerin Toplanması - OEM ortakları, üretmek istedikleri ürün için spesifikasyonları ve gereksinimleri sağlar.
3.1.2 Tasarım ve Geliştirme – “Keliyuan”, ürünü OEM ortağının spesifikasyonlarına ve gereksinimlerine göre tasarlar ve geliştirir.
3.1.3Prototip Testi ve Onayı - “Keliyuan”, OEM ortağı tarafından test edilmek ve onaylanmak üzere ürünün bir prototipini üretir.
3.1.4 Üretim ve Kalite Kontrol – Prototip onaylandıktan sonra “Keliyuan” üretime başlar ve ürünün OEM ortağının standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemlerini uygular.
3.1.5 Teslimat ve Lojistik – “Keliyuan” bitmiş ürünü dağıtım, pazarlama ve satış için OEM ortağına teslim eder.

3.2 ODM süreci:
3.2.1.Konsept geliştirme - ODM ortakları, geliştirmek istedikleri ürünler için konseptler veya fikirler sağlar.
3.2.2.Tasarım ve Geliştirme - “Keliyuan”, ürünü ODM ortağının konseptlerine ve spesifikasyonlarına göre tasarlar ve geliştirir.
3.2.3.Prototip testi ve onayı - “Keliyuan”, ODM ortağı tarafından test edilmek ve onaylanmak üzere ürünün bir prototipini üretir.
3.2.4.Üretim ve Kalite Kontrol – Prototip onaylandıktan sonra “Keliyuan” ürünü üretmeye başlar ve ODM ortağının standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemlerini uygular.5. Paketleme ve Lojistik - Üretici, bitmiş ürünü paketler ve dağıtım, pazarlama ve satış için ODM ortağına gönderir.