Şirket Profili

• Ar-Ge merkezimizde 15 mühendisimiz var.
• Müşterilerle bağımsız veya ortaklaşa geliştirilen toplam yeni ürün sayısı: 120'den fazla.
• İşbirliği yapılan üniversiteler: Sichuan Üniversitesi, Güneybatı Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Mianyang Normal Üniversitesi.

2.1 Hammaddeler
Gelen hammaddelerin kalite kontrolü, bileşenlerin belirtilen standartları karşıladığından ve üretime uygun olduğundan emin olmak için önemli bir süreçtir. Gelen hammaddelerin kalitesini sağlamak için her zaman uyguladığımız bazı adımlar şunlardır:
2.1.1 Tedarikçileri Doğrulayın - Bir tedarikçiden bileşen satın almadan önce itibarını ve geçmiş performansını doğrulamak önemlidir. Sertifikalarını, müşteri geri bildirimlerini ve kaliteli bileşen teslimat geçmişlerini inceleyin.
2.1.2 Ambalajı İnceleyin – Bileşenlerin ambalajları, herhangi bir hasar veya bozulma belirtisi açısından incelenmelidir. Bu, yırtık veya hasarlı ambalaj, kırık mühürler veya eksik ya da yanlış etiketler olabilir.
2.1.3. Parça Numaralarını Kontrol Edin - Ambalaj ve bileşenler üzerindeki parça numaralarının, üretim spesifikasyonundaki parça numaralarıyla eşleştiğinden emin olun. Bu, doğru bileşenlerin teslim alınmasını sağlar.
2.1.4. Görsel İnceleme – Bileşenin hasar görmediğinden veya nem, toz veya diğer kirleticilere maruz kalmadığından emin olmak için gözle görülür bir hasar, renk bozulması veya korozyon olup olmadığı görsel olarak incelenebilir.
2.1.5. Bileşenlerin Test Edilmesi - Bileşenler, elektriksel özelliklerini ve performanslarını doğrulamak için multimetreler gibi özel cihazlar kullanılarak test edilebilir. Bu, direnç, kapasitans ve voltaj değerlerinin test edilmesini içerebilir.
2.1.6. Belge Denetimleri - Tüm denetimler, tarih, denetçi ve denetim sonuçları dahil olmak üzere belgelendirilmelidir. Bu, bileşen kalitesinin zaman içinde izlenmesine ve tedarikçiler veya belirli bileşenlerle ilgili sorunların belirlenmesine yardımcı olur.

2.2 Bitmiş Ürün Testleri.
Bitmiş ürün testlerinin kalite kontrolü, bitmiş ürünün belirtilen kalite standartlarını karşıladığını ve dağıtıma veya kullanıma hazır olduğunu doğrulamayı içerir. Bitmiş ürünün kalitesini sağlamak için bazı adımlar şunlardır:
2.2.1. Kalite Standartlarını Belirleyin—Bitmiş ürün testleri başlamadan önce şartname standartları belirlenmelidir. Bu, test yöntemlerini, prosedürleri ve kabul kriterlerini belirlemeyi içerir.
2.2.2. Örnekleme - Örnekleme, test için bitmiş üründen temsili bir örnek seçilmesini içerir. Örneklem büyüklüğü istatistiksel olarak anlamlı olmalı ve parti büyüklüğüne ve riske dayanmalıdır.
2.2.3. Test - Test, bitmiş ürünün uygun yöntem ve ekipman kullanılarak belirlenmiş kalite standartlarına göre test edilmesini içerir. Bu, görsel incelemeleri, fonksiyonel testleri, performans testlerini ve güvenlik testlerini içerebilir.
2.2.4. Sonuçların Belgelenmesi—Her testin sonuçları, tarih, saat ve test edenin baş harfleriyle birlikte kaydedilmelidir. Kayıtlar, belirlenen kalite standartlarından sapmaları, temel nedenleri ve alınan düzeltici eylemleri içermelidir.
2.2.5. Analitik Sonuçlar—Test sonuçları, bitmiş ürünün belirlenen spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını belirlemek için analiz edilmelidir. Bitmiş ürün kalite standartlarını karşılamıyorsa, reddedilmeli ve düzeltici işlem yapılmalıdır.
2.2.6. Düzeltici Eylemde Bulunma - Belirlenen kalite standartlarından herhangi bir sapma araştırılmalı ve gelecekte benzer eksikliklerin önlenmesi için düzeltici eylemde bulunulmalıdır.
2.2. 7. Belge Kontrolü - Tüm test sonuçları, düzeltici eylemler ve belirlenen spesifikasyonlardaki değişiklikler uygun kayıtlara kaydedilmelidir. Bu adımlar izlenerek, bitmiş ürün dağıtılmadan veya kullanılmadan önce kalitesini, güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için etkili bir şekilde test edilebilir.

OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) ve ODM (Orijinal Tasarım Üreticisi), üretimde kullanılan iki iş modelidir. Aşağıda her bir sürecin genel bir özeti verilmiştir:

3.1 OEM süreci:
3.1.1 Şartname ve Gereksinimlerin Toplanması - OEM iş ortakları, üretmek istedikleri ürün için şartname ve gereksinimleri sağlar.
3.1.2 Tasarım ve Geliştirme – “Keliyuan”, ürünü OEM ortağının özelliklerine ve gereksinimlerine göre tasarlar ve geliştirir.
3.1.3 Prototip Testi ve Onayı - “Keliyuan”, OEM ortağı tarafından test edilmesi ve onaylanması için ürünün bir prototipini üretir.
3.1.4 Üretim ve Kalite Kontrolü–Prototip onaylandıktan sonra “Keliyuan” üretime başlar ve ürünün OEM ortağının standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemlerini uygular.
3.1.5 Teslimat ve Lojistik – “Keliyuan”, bitmiş ürünü dağıtım, pazarlama ve satış için OEM ortağına teslim eder.

3.2 ODM süreci:
3.2.1. Konsept geliştirme - ODM ortakları, geliştirmek istedikleri ürünler için konseptler veya fikirler sağlarlar.
3.2.2. Tasarım ve Geliştirme - “Keliyuan”, ürünü ODM ortağının konseptlerine ve özelliklerine göre tasarlar ve geliştirir.
3.2.3. Prototip testi ve onayı - “Keliyuan”, ODM ortağı tarafından test edilmesi ve onaylanması için ürünün bir prototipini üretir.
3.2.4. Üretim ve Kalite Kontrolü – Prototip onaylandıktan sonra, “Keliyuan” ürünü üretmeye başlar ve ODM ortağının standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri uygular. 5. Paketleme ve Lojistik – Üretici, bitmiş ürünü dağıtım, pazarlama ve satış için paketler ve ODM ortağına gönderir.